




保持机器---的润滑状态。选择合适得润滑剂,控制润滑油得用量,使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质,阙波啊润滑油,定期更换润滑油,提高润滑效果,使排气温度不超出标准规定。定期除渍。采用空气过滤器,严防异物进入管网,及时清除过滤器内污渍,经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等,---系统得畅通无阻。一般情况下,空压机至终冷器的管道内,气体流速应不低于10m/s-12m/s。
螺杆式压缩机原 理介绍 螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10 丝,主转子(又称阳转子或凸转子),通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱 动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上)。 转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力, 转子越长,压力越高;转子直径越大,流量越大。 螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时,涡旋式空压机,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室,当转子凹槽封闭 后,润滑油被喷入压缩腔室,起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体(简称油气混合物)时,压缩腔室容积减小,向排气口压缩油气混合物。当压 缩腔室经过排气口时,油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气——压缩——排气过程。 螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承,轴承由靠近转轴端部的端盖固定。 进气端由滚柱轴承支承,排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位,也就是止推轴承,抵抗轴向推力,承受径向载荷,并提供必须的轴向运行间隙。 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆空压机由 产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统通常由下列部分组成:空气压缩机、后部冷却器、过滤器(包括前置过滤器、油水分 离器、管道过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等)、稳压储气罐、干燥机(冷冻式或吸附式)、自动排水排污器、输气管道、管路阀件、仪表等。上 述设备根据工艺流程的不同需要,组合成完整的气源系统。
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